Gotowy, wyprodukowany element jeszcze nie jest produktem końcowym; stanie się nim dopiero po dokładnej obróbce, oczyszczony, pozbawiony ostrych krawędzi oraz idealnie wypolerowany.
Maszynami służącymi do nadawania detalom ostatecznej postaci są wibratory przemysłowe.

Wibratory możemy podzielić na dwa najbardziej rozpowszechnione typy, a są to:

• wibratory kołowe,
• wibratory korytowe.

Czym są wibratory kołowe

Urządzenia używane do wygładzania krawędzi niewielkich elementów metalowych lub z innego materiału to wibrator kołowy.
Jest to urządzenie, które podczas pracy wprowadzane jest w ruch obrotowy oraz drgający. Ruch obrotowy ma za zadanie równomierne przesuwanie się wsadu wraz ze ścierniwem i płynem wspomagającym, a ruch drgający pozwala na odpowiednie działanie ścierniwa na powierzchnię obrabianego elementu.

Do każdego rodzaju materiału wsadowego musi być odpowiednio dobrane ścierniwo oraz szybkość i częstotliwość drgań. Możliwość dostosowania pracy urządzenia do wsadu ma duże znaczenie w efekcie końcowym.

Wibrator korytowy

Ten model wibratora działa na takiej samej zasadzie jak wibrator kołowy. Różnica polega na kształcie wanny – w której umieszczone zostaje ścierniwo ze wsadem – oraz wielkości obrabianych przedmiotów.
Wibratory korytowe służą zazwyczaj do obróbki wibrościernej elementów o znacznych gabarytach, takich, które w innym wibratorze by się nie zmieściły. Jedną z zalet wibratorów korytowych jest możliwość obróbki kilku rodzajów elementów w osobnych przegrodach.

Obróbka wibrościerna, bez względu na rodzaj i wielkość czyszczonego przedmiotu to najlepszy sposób na dokładne wygładzenie jego krawędzi i wypolerowanie całości.